鈦棒滾光是將零件和磨料在加有乳化劑（或緩蝕劑）的稀酸或稀堿中，跟著滾筒的旋轉而彼此發生磨削，然后取得亮光表面的意圖。它適用于小型零件及難于磨光和拋光零件的處置。正確挑選滾光規范可提髙生產率和質量。

(1)滾筒的形狀

滾筒的形狀有圓形、六邊形和八邊形等，其間以多邊形實用性好。這是由于桶壁距軸的半徑不等，又有必定角度，故翻滾著的零件易于改動方位,彼此磕碰的機遇增多，磨削均勻，效率高，然后可縮短滾光時間。

(2)滾筒的標準

直校為50mm-100mm,長度因其格數的多少而有所不同。一格局滾筒的長度為600-800mm;二格局為800-1500mm。一般以較大的為好。這是由于零件在滾筒內所受壓力和摩擦力大，因而切削量也增多。但關于那些怕受壓和易變形的零件，可運用小滾筒，并將滾筒長度添加。

1)滾筒用資料

滾筒轉速與零件的削去量在必定范圍內存在著直接聯絡，即轉速越快，金屬表面的削去Z也越大。可是，當速度超越某上限時反而下降。由于轉速過快時，零件在滾筒內的離心力添加，使摩擦力減小。一般控制在45r/min為宜。

2)滾光用磨料和溶液

滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的標準應大于或小于岑件的每個孔。滾筒內裝物的多少也是影響零件農面質量的重要因素，滾筒內裝人量一般以占滾筒容積的70%為宜。關于較沉重的鈦零件或螺紋零件，裝人量應控制在80%-90%為宜。滾筒內的溶液應加至占滾筒體積的95%左右（留心：在往滾筒內加酸性溶液時，應先把水加足，然后加酸，防止零件腐蝕在滾光過程中，由于時間的添加，內裝溶液的濃度逐漸下降，甚至于失掉作用。因而，每隔一段時間應查看溶液的濃度改動并給予替換。滾光時間也不宜過長，否則要損壞零件。即用刷子鏟除零件表面的毛刺、鋱化物、剩下油污和腐蝕泥渣等，并使零件具有必定的光澤。務必指出，彈性，剛性或薄壁零件，在滾光結束后應及時取出，否則易致使滲氫或局部過腐蝕。