鈦合金棒的疲憊及開裂性能在決定合金的執(zhí)役壽數(shù)方面占據(jù)著非常重要的方位。多年來國(guó)內(nèi)外曾進(jìn)行了的研究，探討鈦合金棒的疲憊和開裂機(jī)制，以及它們與各種冶金要素之間的聯(lián)系。由于問題本身的復(fù)雜性初實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分散，一些實(shí)質(zhì)性問題仍然不非常清楚，觀念也未完全統(tǒng)一，這里只介紹某些代表性定論。

鈦合金棒的疲憊壽數(shù)和其他材料一樣，取決于疲憊裂紋生核幾率和裂紋的擴(kuò)展速率。依據(jù)鈦合金棒廠家對(duì)純鈦的研究，疲憊裂紋大多在滑移帶內(nèi)和孿晶界面處生核，但對(duì)于Ti—6AI—4V這類型合金，在低應(yīng)力條件下，a相和b相界面則是Z單薄的環(huán)節(jié)，只是在高應(yīng)力水平，滑移帶內(nèi)生核幾率才明顯增加，提高實(shí)驗(yàn)溫度也有類似效果，為了提高疲憊性能，對(duì)a十b型鈦合金棒，通常希望取得細(xì)小的等軸a十b安排，并且b相好呈游離狀況，以減少a／b相界面面積。別的，細(xì)晶粒滑移比較均勻，滑移自在路程短，可減輕因位錯(cuò)塞積而形成的應(yīng)力會(huì)集；同時(shí)細(xì)晶對(duì)孿晶也有較大的約束效果。反之，粗晶魏氏安排由于疲憊裂紋形核容易，故疲憊強(qiáng)度較低。晶粒尺度對(duì)Ti—6A1—4V合金光滑試樣和缺口試件疲憊性能的影響。

在存在缺口、應(yīng)力會(huì)集的情況下，晶粒度影響減小，由于此刻疲憊壽數(shù)主要取決于裂紋擴(kuò)展速率，而純鈦的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明裂紋擴(kuò)展速率與晶粒尺度無密切聯(lián)系。以升降和懸掛在高空，用于建筑施工、外墻清洗、維修和裝修等工作。吊籃的使用可

吊籃通常由鋼管和鋼絲繩組成，鋼管作為吊籃的骨架，鋼絲繩則用于升降吊