為處理大型復(fù)雜的鈦棒精細鍛件的成形供給了可行的辦法。這種辦法已廣泛用于鈦棒加工。進步鈦棒活動性、下降變形抗力有效的辦法之一是進步模具的預(yù)熱溫度。國內(nèi)外近二三十年以來發(fā)展起來的等溫模鍛、熱模模鍛。

單位壓力與鍛錘模鍛相同的條件下，用壓力機模鍛時。可下降毛坯加熱溫度50100℃。這樣，被加熱的金屬與周期氣體的相互作用以及毛坯與模具之間的溫差也相應(yīng)地下降，從而進步變形的均勻性，模鍛件的安排均勻性也大大進步，力學(xué)性能一致性也隨之進步。下降變形速度，數(shù)值增長顯著的面縮率，面縮率對過熱造成的安排缺點靈敏。

與東西的摩擦力較大以及毛坯的接觸外表冷卻太快。鈦棒廠家為改進鈦棒的活動性和進步模具壽數(shù)。一般的做法是加大模鍛斜度和圓角半徑并運用潤滑劑：鍛模上的毛邊橋部高度較鋼大，鈦棒變形的特點是比鋼更難流入深而窄的模槽。這是由于鈦的變形抗力高。一般大2mm左右。有時可選用橋部尺度非均勻的毛邊槽來限制或加快金屬向型槽某部分的活動。例如，為了使型槽簡單充溢。一個長方盒形鍛件前后側(cè)壁較薄；左右側(cè)壁較厚。當(dāng)在盒形件四周選用B-B所示的毛邊槽時，由于金屬流入左右側(cè)壁的阻力小，致使金屬向較薄的前后側(cè)壁活動困難，充填不滿。后來，前后側(cè)壁仍選用B-B所示毛邊槽，而左右側(cè)壁改用A-A所示毛邊槽，由于橋部尺度寬，加之阻尼溝的阻止，使得前后較薄的側(cè)壁完全充溢，而且金屬較選用前述毛邊槽方式節(jié)約。