以為鈦合金的研討正朝著高功能、低成本的方向開展，但鈦合金棒材的軋制技能還不是很老練，其產品難以滿足商場的需求。因而，根據鈦合金軋制的特色，經過改善軋制工藝和軋制方法來進步鈦合金棒材的歸納功能。剖析了軋制溫度、變形速度、變形量和熱處理方法對產品成形和安排功能的影響。

以為鈦合金具有比強度高、耐高溫、耐腐蝕等長處。其棒材產品用于制造飛機的螺旋葉片、緊固件、螺栓等，汽車氣門彈簧、氣門桿、海產品飼養(yǎng)籠、眼鏡架等民用產品?，F在鈦合金棒材的成型方法首要有鑄造、鑄造、軋制、揉捏等塑性加工方法，其間軋制首要用于小標準棒材的出產。

以為我國鈦資源豐富，但小標準鈦合金棒材的軋制技能還不是很老練。現在，鈦合金棒材的工業(yè)出產仍選用鋼鐵出產技能和設備，或在篩選的連軋機上出產。例如，在三輥連軋機上軋制鈦合金棒材時，軋件由人工送入軋機，在一個軋機的上下道次重復軋制，然后移到下一個軋機軋制。碾壓速度慢，碾壓時間長，碾壓溫度無法確保;軋機剛性差導致精度低，產品質量差，不能滿足商場產品的要求。另外，鈦合金產品的需求具有小批量、多種類的特色，用高速線材出產鈦材是不經濟的。而且普通二輥軋機出產的產品存在折疊、外表劃傷等質量問題，產品功能無法確保。

以為鈦合金產品研討正朝著高功能、低成本的方向開展，即在追求某一功能指標的一起，也注重強度、塑性、韌性等歸納功能的匹配。產品的功能必然與出產技能和安排的多樣性有關。由于上述原因，現在國內鈦合金棒材出產技能難以出產出高功能產品。因而，研討和改善鈦合金棒材的軋制成形技能，以取得尺寸精度高、力學功能優(yōu)良的棒材產品，是一個迫切需要處理的問題。

以為軋制的鈦合金坯料通常是大尺寸的鑄造棒材。由于冷卻速度不同，鍛棒在室溫下的顯微安排為針狀、薄片狀或粗片狀-相變安排。這種結構具有較高的抗蠕變性和斷裂韌性，但疲勞強度和拉伸塑性較低。在鈦合金的加工中，通常期望取得具有杰出拉伸和疲勞功能的等軸安排。但是，鑄造棒材的片層安排在室溫下是十分穩(wěn)定的，只有在兩相區(qū)激烈變形才干使其等軸化。因而，鈦合金室溫變形抗力高、不易變形是制約鈦合金軋制成形的原因之一。因而，鈦合金的軋制成形通常是在恒溫下進行。