因為鈦自身具有優(yōu)良的耐蝕性，鈦棒一般不進(jìn)跋涉一步進(jìn)步其耐蝕性外表處理，但為了避免鈦在較易受腐蝕的鹽酸、硫酸等非氧化性酸水溶液中的全面腐蝕，避免在NaCl水溶液中的間隙腐蝕和點蝕，有時選用外表處理的辦法。大氣氧化處理：鈦在高溫大氣中防置，使氧化膜增厚，其膜厚隨溫度的升高，時刻的延長而增厚。大氣氧化處理對鈦的全面腐蝕、間隙腐蝕都有用，辦法比較簡潔，但耐久性不十分牢靠，這是因為大氣氧化處理僅使氧化膜增厚，純鈦在腐蝕環(huán)境中，增厚的氧化膜隨時刻的延長而變薄，較終導(dǎo)致腐蝕。其耐蝕功能保持的時刻由大氣氧化處理條件（T、t）以及腐蝕環(huán)境的嚴(yán)苛程度所決定的，具體預(yù)測這個時刻是很困難的。要求長時間安穩(wěn)工作的部件材料一般不太選用這種辦法。

鈦的缺陷便是耐磨性差，外表易產(chǎn)生麻面等缺陷，現(xiàn)在，難以適用于滑動機械部件?，F(xiàn)在正在積極研討開發(fā)種種外表處理辦法。適用于鈦外表處理的辦法有鍍Cr、Ni為代表的濕式鍍膜法、熱擴(kuò)散法、堆焊法和濺射法等，較近比較優(yōu)良的辦法是CVD、PVD、PCVD外表強化法。1.濕式鍍膜：主要用鍍Cr、Ni-P法，（直接在鈦棒上鍍Cr困難，一般在鈦棒先鍍Ni，再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度數(shù)微米，（裝飾性鍍層僅1um）。是一種有用的耐磨外表處理辦法。2.熱擴(kuò)散法：廣泛用于鋼鐵材料的硬化處理的滲碳、氮化及硼化等熱擴(kuò)散工藝，較近也被用于鈦。主要介紹一下離子氮化法與氣體氮化不同，是選用輝光放電等離子體損壞鈦外表氧化膜，因此氮化前處理，不須除去氧化膜的機械研磨、酸洗，并且氮化效率高。鈦在850度，氮化膜厚從0.7um增至5.0um，外表硬度達(dá)1200—1600Hv，具有杰出的耐膜性。3.堆焊法：運用等離子轉(zhuǎn)移弧進(jìn)行鈦板外表堆焊硬化改性也具有優(yōu)良的耐磨性。辦法簡單，被處理材無須整個高溫下暴露，可避免力學(xué)功能的下降，但須二次加工。僅局現(xiàn)于處理較厚的大型工件。4.濺射法：運用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴鍍在被處理材外表的辦法，不須真空，可在大氣中處理，出產(chǎn)效率高。但鍍膜的密合度不行。

貴金屬涂覆：鈦的耐蝕性是依托外表構(gòu)成的氧化膜來保持的。這種氧化膜的生成反響，一般由下式表示：Ti+2H2O→TiO2+4H++4e這一反響是陽極反響，因此，只要進(jìn)步鈦的電位可使此反響進(jìn)一步向右方向進(jìn)行，這意味著鈦的氧化膜的安穩(wěn)和耐蝕性的進(jìn)步。但進(jìn)步鈦電位，必須由對電極，并從外部施加高電壓，同時，在面積大時，施加均一電壓也很困難，所以不常選用。一般，貴金屬在嚴(yán)苛的環(huán)境下，也不腐蝕，顯高電位。運用這一點，在鈦外表涂覆貴金屬，鈦的電位向貴的一方（電位高的方向），然后進(jìn)步其耐蝕性。在貴金屬中一般選用較便宜的Pd、Ru或許它們的氧化物（PdO、RuO2）進(jìn)行鈦的涂覆。在鈦棒上涂覆貴金屬或其氧化物對改善其耐蝕性及其有用，涂覆處理材料的耐蝕性可與Ti/FONT>0.15Pd合金匹敵。缺陷是在流體或含固形物的流體中長時間運用時，貴金屬膜會從鈦外表剝離，盡管這種剝離很少?，F(xiàn)在，日本正在開發(fā)密和性好的涂覆辦法，但成本更高。氣體法，因為必須在遠(yuǎn)高于鈦相變點溫度下加熱，使組織、形狀發(fā)生變化等造成制品不能滿意運用要求；而CVD、PVD、PCVD法需要特殊設(shè)備并且能批量出產(chǎn)的大型設(shè)備正在開發(fā)中，成本高。（這些處理辦法來進(jìn)步耐蝕性的甚少，作為進(jìn)步耐磨性有時選用。Pb+、Pt+注入法（離子束、電子束）離子注入外表改性對進(jìn)步耐蝕性十分有用，但成本更高，正在研討中，尚未實用化。