鈦棒鈦管鈦絲擠壓加工的擠壓法與其他塑性加工辦法（如軋制等）比較，其主要優點是：

(1)進步金屬的變形能力。擠壓法具有比軋制更為激烈的三向壓應力狀況，金屬能夠一次承受很大的塑性變形，這為難變形、低塑性的材料提供了一種加工途徑。

(2)產品范圍廣。能夠出產斷面極其雜亂的以及變斷面的管

材和型材，這些產品用其他辦法很難加工，甚至不可能進行加工。

(3)出產靈活性大。具有極大的出產靈活性，用一臺設備能夠出產出很多種種類和規格的產品，而且產品更換簡單。

(4)產品尺度準確，表面質量高，綜合質量好。

(5)工藝流程簡略，設備出資少，比較簡單實現出產過程的自動化。

鈦棒鈦管鈦絲擠壓加工的擠壓法與其他塑性加工辦法（如軋制等）比較，其主要缺點是：

(1)出產功率較低。在一個擠壓周期中，有較多的輔佐工序，占用時間較長，出產率比軋制時的低。

(2)金屬的固定廢料丟失較大，成品率較低。擠壓終了時所留壓余和擠壓縮尾為固定丟失，僅壓余量一項占坯料質量的10%~15%。正擠壓時，因坯料長度受到限制（一般坯料長度與直徑之比不超過3~4)，又不能通過添加坯料長度來削減固定的壓余丟失，所以成品率較低。

(3)東西耗費較大。擠壓法的突出特點是作業應力高，可到達金屬變形抗力的10倍。擠壓墊上的壓力平均為400~800MPa,有時可達1000MPa或更高。在高溫、高應力和高沖突的作用下，擠壓東西的使用壽命比軋輥的低得多，東西耗費較大。

(4)制品功能不均勻。擠壓時，因坯料內外層和前后端變形不均勻，形成沿制品長度和端面上的組織和功能的不均勻。

綜上所述，擠壓法適合于批量小、種類與規格繁多的有色金屬管棒型材和線坯的出產。關于端面雜亂的或薄壁的管材和型材、直徑與壁厚之比趨近于2的超厚壁管材，以及具有脆性的有色金屬和特殊鋼鐵材料，擠壓法可行的壓力加工辦法。